Johan Cloosen werkt al jaren in de technische dienst. Hij ademt maintenance! In het verleden was Johan operationeel verantwoordelijk bij diverse organisaties in de maakindustrie. Bij een aantal organisaties was Johan betrokken vanaf de eerste baksteen tot het plaatsen van de laatste machine. Maar meestal werd hij ingevlogen wanneer dingen niet zo goed liepen. ‘’Twee jaar geleden werd ik benaderd door de toenmalige productiemanager van Van Lieshout Snackwaren omdat er problemen waren met de technische dienst. Hij vroeg mij om hen te helpen bij het op de rit krijgen van het team en de processen.’’

Technische dienst naar een gangbaar budget
Van Lieshout is een groep van een vijftal bedrijven en zij produceren hoogwaardige snacks voor bijvoorbeeld klanten als Mora, Van Dobben en Willie Dokter. Voor de ontwikkeling van deze snacks hebben zij allerlei soorten machines in bedrijf, van oude machines tot nieuwe machines. Zowel elektrisch, mechanisch, hydraulisch als op basis van perslucht. Dat maakt dat de machines complex zijn, juist door de hoge mate van diversiteit. ‘’Destijds was mijn primaire uitdaging het opzetten van preventief onderhoud. Daarnaast hadden we de uitdaging om het te hoge budget van de technische dienst naar een normaal en gangbaar budget te krijgen. Er werd ontzettend veel ingekocht, maar we wisten niet exact wat er werd ingekocht. We hadden een vergelijkbare fabriek in Tilburg met hetzelfde machinepark en de kosten lagen daar vele malen lager.’’

Zuiver sturen op het budget
Johan en zijn team zijn zich als eerste gaan verdiepen in de inkoop en de bestellingen. Zo kregen ze grip op wat er besteld werd. "We hebben dit gecentraliseerd, verantwoordelijken aangewezen en hebben hen zuiver op het budget laten sturen. De kosten hebben we binnen drie maanden op de rit gekregen. Ook in deze tijd gaat dit nog steeds goed. We zitten nog altijd netjes op budget, ondanks de inflatie. We zijn ons gaan focussen op onderhoud, goed gaan kijken naar wat we zelf kunnen en wat we uitbesteden en daardoor hebben we de kosten weer in lijn met het budget gekregen.’’

Rust binnen het onderhoudsteam
De tweede uitdaging waar Johan voor stond was het verkrijgen van rust binnen het onderhoudsteam van monteurs. ‘’We hadden een frisse wind nodig. Nieuwe mensen waarmee we stappen konden zetten. Dit was best lastig want we konden geen geschikte monteurs vinden vanwege de krappe arbeidsmarkt. Via via zijn we bij Special Ops terechtgekomen. Onze organisatie in Tilburg had al met hen gewerkt en zij hadden alleen maar positieve ervaringen. Ik kreeg al vrij snel kandidaten voorgesteld en zij zijn direct bij ons gestart!’’

Samenwerking met Special Ops
Johan ervaart de samenwerking met Special Ops als zeer prettig. ‘’Wat onderscheidend is, is dat de afspraken die we maken ook nagekomen worden. We krijgen mensen met de juiste kennis en mentaliteit, maar nog belangrijker… ze zijn betrouwbaar! Wanneer er overgewerkt moet worden, doen zij dit zonder enige strubbelingen. Daarnaast trekken we volwaardig met Special Ops op, als het gaat om de begeleiding van de monteurs. Het grootste gedeelte van het team bestaat uit monteurs van Special Ops. We hebben zeer specifieke machines waardoor het wervingsproces moeilijker is. De achtergrond van de monteurs van Special Ops is altijd in orde en men staat open om meer te leren over de machines. Daarnaast is het aanbod veel groter dan van andere bureaus. Zij leveren wat wij vragen, daar hebben andere clubs het toch moeilijker mee. Wij werken nog altijd in een drieploegensysteem. Dat is nog best lastig omdat de meeste mensen dit niet willen, maar desondanks levert Special Ops de juiste kandidaten aan.’’

Johan geeft aan dat er nog genoeg uitdagingen richting de toekomst zijn. Maar hij heeft er alle vertrouwen in dat zijn team dit gaat realiseren. ‘’Wij zijn een groeiend bedrijf met een team van leuke collega’s en daarnaast wordt er continu geïnvesteerd, zoals in nieuwe machines. Een topclub met leuke mensen!’’